මේ දක්වා, අතිධ්වනික පරාසයක සංවේදක දෛනික ජීවිතයේ සහ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත. ද්‍රව මට්ටම හඳුනාගැනීම, දුර මැනීමේ සිට වෛද්‍ය රෝග විනිශ්චය දක්වා, අතිධ්වනික දුරස්ථ සංවේදකවල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර අඛණ්ඩව පුළුල් වේ. අපගේ සමාගමේ අතිධ්වනික දුරස්ථ සංවේදක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් මෙම ලිපියෙන් ඔබට ලබා දෙනු ඇත.
1. අතිධ්වනික පරාසයක සංවේදකයේ මූලධර්මය
Ultrasonic ranging සංවේදක මගින් piezoelectric සෙරමික් වල ප්‍රතිලෝම piezoelectric බලපෑම භාවිතා කර විද්‍යුත් ශක්තිය අතිධ්වනික කදම්භ බවට පරිවර්තනය කරයි, පසුව වාතයේ ඇති අතිධ්වනික කදම්භ වල ප්‍රචාරණ කාලය මැනීමෙන් දුර ගණනය කරයි. අතිධ්වනික තරංගවල ප්‍රචාරණ වේගය දන්නා බැවින්, සංවේදකය සහ ඉලක්කගත වස්තුව අතර ශබ්ද තරංගවල ප්‍රචාරණ කාලය සරලව මැන බැලීමෙන් ඒ දෙක අතර දුර ගණනය කළ හැක.
2. අතිධ්වනික පරාසයක සංවේදක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
පහත සඳහන් කරුණු වලින් අපගේ සංවේදක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අපි ඔබට පෙන්වන්නෙමු:
❶ පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව —— නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව, ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය ජාත්‍යන්තර පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පරීක්ෂා කරන ලද ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග (ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක, ක්ෂුද්ර පාලක, ආදිය), ව්‍යුහාත්මක කොටස් (ආවරණ, වයර්) ඇතුළත් වේ. සහ පරිවර්තක. ලැබෙන ද්‍රව්‍ය සුදුසුකම් ලත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
❷Outsourceed patching ——- සංවේදකයේ දෘඪාංගය වන PCBA සෑදීම සඳහා පරීක්ෂා කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පැච් කිරීම සඳහා බාහිරින් ලබාගෙන ඇත. ප්රධාන වශයෙන් PCBA හි පෙනුම සහ ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක සහ ක්ෂුද්ර පාලක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක පෑස්සීමට හෝ කාන්දු වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, පැච් කිරීමෙන් ආපසු ලැබෙන PCBA ද පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ.
❸Burning program ——- සංවේදක මෘදුකාංගය වන ක්ෂුද්ර පාලකය සඳහා වැඩසටහන පිළිස්සීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් PCBA භාවිතා කළ හැක.
❹ පශ්චාත්-වෑල්ඩින් —— වැඩසටහන ඇතුළත් කළ පසු, ඔවුන්ට නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවට යා හැකිය. ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් පරිවර්තක සහ වයර්, සහ පරිවර්තක සහ පර්යන්ත වයර් එකට වෑල්ඩින් පරිපථ පුවරු .
❺ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම —— වෑල්ඩින් කරන ලද පරිවර්තක සහ වයර් සහිත මොඩියුල පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එකකට එකලස් කර ඇත. පරීක්ෂණ අයිතමවලට ප්රධාන වශයෙන් දුර පරීක්ෂණය සහ echo පරීක්ෂණය ඇතුළත් වේ.
❻ පොටිං මැලියම් —— පරීක්ෂණය සමත් වන මොඩියුල මීළඟ පියවරට ඇතුළු වන අතර බඳුන් කිරීම සඳහා මැලියම් බඳුන් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනු ඇත. ප්රධාන වශයෙන් ජල ආරක්ෂිත ශ්රේණිගත කිරීම් සහිත මොඩියුල සඳහා.
❼නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ——-පෝච්චි කළ මොඩියුලය වියළී ගිය පසු (වියළීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් පැය 4කි), නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව දිගටම කරගෙන යන්න. ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතමය දුර පරීක්ෂණයයි. පරීක්ෂණය සාර්ථක නම්, භාණ්ඩය ගබඩා කිරීමට පෙර ලේබල් කර පෙනුම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-08-2023